ตัวอย่างการใช้งาน
Vehicle Press Line System
ลงระยะเวลาในการออกแบบระบบและลดจำนวนชั่วโมงในการเริ่มต้นระบบลงอย่างมาก
การกำหนดค่าระบบ (System Configuration)
การใช้อุปกรณ์ที่เป็น PC based ควบคุมร่วมกับเครือข่าย CC-Link เป็นอีกหนึ่งแนวทางใหม่ในการควบคุมกระบวนการปั๊มขึ้นรูปที่ช่วยให้สามารถเริ่มต้นระบบได้เร็วขึ้น การเปลี่ยนแปลงระบบที่มีความยืดหยุ่นมากขึ้น ทำให้ได้ผลิตได้จำนวนที่มากขึ้น โดยมีการนำซอฟต์แวร์ SCADA และซอฟต์แวร์ PLC มาใช้เพื่อลดต้นทุนการพัฒนา แผงคอมพิวเตอร์ที่ติดตั้งการ์ดเชื่อมต่อ CC-Link และซอฟต์แวร์ PLCs สามารถควบคุมการปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนของตัวถังรถยนต์ได้มากถึง 450 ตันต่อชั่วโมง (การเขียนโปรแกรม IEC-61131) เครือข่ายที่ใช้สำหรับการควบคุมกระบวนการปั๊มขึ้นรูปด้วย CC-Link จะมี 2 ระบบ ระบบแรกส่วนใหญ่ใช้เป็นระบบควบคุมการขนถ่ายวัสดุประเภทโลหะแผ่น ส่วนอีกระบบจะใช้ในการควบคุมการปั๊มขึ้นรูปที่มาพร้อมกับตัวแปลง Digital I/O, อินเวอร์เตอร์ประเภท DA / AD และ Encoder ทำให้สามารถควบคุมได้ในขณะที่ตรวจสอบมุมกดและตำแหน่ง เมื่อสรุปมุมได้แล้วทั้ง 2 ระบบจะซิงโครไนซ์ซึ่งกันและกันเพื่อควบคุมการชาร์จและการคายประจุของแท่นพิมพ์
ผลลัพธ์ที่ได้
- (1)การจัดโครงสร้างโฮสต์คอนโทรลเลอร์สำหรับกระบวนการปั๊มขึ้นรูปด้วย CC-Link ทำให้สามารถสร้างสายการผลิตแบบกระจายตัวควบคุมเพื่อให้ได้ระบบที่มีโหลดแบบกระจายในแต่ละระบบควบคุม
- (2)หน่วยความจำ CC-Link ที่ใช้ร่วมกัน ช่วยลดชั่วโมงการทำงานทสำหรับการออกแบบระบบและใช้เวลาในการเริ่มต้นระบบน้อยลงอย่างมาก
- (3)คอมพิวเตอร์สามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลการตรวจสอบได้โดยตรง ช่วยลดต้นทุนของฮาร์ดแวร์
- (4)การส่งข้อมูล 10Mbps ทำให้ใช้เวลาการสื่อสารต่อรอบสั้น ทำให้สามารถทำงานได้ด้วยความเร็วสูง
- (5)สามารถใช้ทั้งซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ได้จากผู้จำหน่ายหลาย
แหล่งที่มา: CLPA Advisor Nishikido
- เว็บไซต์สมาชิก
CC-Link Partner
Association (CLPA)